专业从事航空工作的合同制造商，最近安装的中博输送带精密加工各种铝成分的波音737相关的托盘系统。自动化系统由六个牧野A61卧式加工中心共享一排26个托盘。这样一个系统的优点是它的方式是利用时间效率大大提高，与其他厂家相比有很大的优势。正在独立的机器制造的零件也相当优质。例如，所有输送带机器都能保持切割而运营阶段工作在系统的加载/卸载站。机器也可以随时切断或者延长尺寸，在没人值守夜班的情况下，托盘自动发送到机器到队列中的所有工作已经运行。由于这些优点，六机的细胞过程的工作速度，以前需要两到三倍的机器工具的实现。
在控制火花属性防止重铸和其他缺陷方面，监测火花和调整切削参数从而提高速度，精度和表面光洁度，中博的罗经理说。为此，一个功能在IE系列采用AI控制脉冲，确定每个放电脉冲有效地促进材料去除。然后，它调整进给速度根据一些有效的放电脉冲。这使能量密度和放电间隙均匀，使光滑的切口在更高的速度，大大降低了证人线和其它表面缺陷。“这是一种形式的自适应控制.”中博操作人员解释了。“之前，我们只能监测总电压的差距，但现在我们实际上监控每个火花。这是更准确和更敏感的技术提高。” http://www.shusongdai.com
你怎么得到60运行的工具142部分号码？在中博输送带精密加工制造，回答这个问题的关键是提高铝的飞机零部件的生产效率。
